Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Nazwa produktu: | Odlewanie mosiądzu | Rodzaj odlewania: | Odlewanie precyzyjne |
|---|---|---|---|
| materiał: | Mosiądz | Główny składnik: | Dwuskładnikowy stop odlewniczy na bazie Cu-Zn |
| Funkcja: | Odporność na zużycie i korozję | aplikacji: | Metale nieżelazne, lotnictwo, samochody i budownictwo itp. |
| High Light: | precision investment castings,copper investment casting |
||
Niestandardowy proces odlewania mosiądzu / formy metalowej Precyzyjny stop miedzi
Opis produktu
| Materiał | Cast Brass |
| Proces | Precyzyjne odlewanie |
| Kolor | Naturalny |
| Chropowatość powierzchni odlewu | Ra 12,5 μm |
| Tolerancja wymiaru rzutowania | CT7-CT8 |
| Zakres masy | 0,1 kg-100 kg |
| Główny składnik | Dwuskładnikowy stop odlewniczy na bazie Cu-Zn |
Cast Brass
Stop miedzi z cynkiem jako głównym pierwiastkiem stopowym, zwykle nazywanym mosiądzem. Dwuskładnikowy miedź-cynk nazywa się zwykłym mosiądzem, a do stopu miedziowo-cynkowego, który jest nazywany mosiądzem specjalnym, dodaje się trójskładnikowy, czwartorzędowy lub wieloskładnikowy mosiądz złożony z niewielkiej ilości innych pierwiastków.
Zakres temperatur krzepnięcia mosiądzu jest niewielki, płynność dobra, a topienie wygodne.
Ponieważ mosiądz ma powyższą charakterystykę wysokiej wytrzymałości, niskiej ceny i dobrej wydajności odlewania, mosiądz ma więcej odmian, większą wydajność i szersze zastosowanie niż brąz cynowy i brąz aluminiowy w stopie miedzi. Jednak odporność na zużycie i odporność na korozję mosiądzu nie są tak dobre, jak w przypadku brązu. Zwłaszcza odporność na korozję i odporność na zużycie zwykłego mosiądzu jest stosunkowo niska. Dopiero po dodaniu niektórych pierwiastków stopowych w celu utworzenia specjalnego specjalnego mosiądzu odporność na zużycie i odporność na korozję jest poprawiona i poprawiona.
Niestandardowy proces odlewania
1. Klienci przesyłają rysunki lub próbki do wyceny, takie jak rysunek 2D (.dwg / .pdf) i rysunek 3D (.igs / .stp) , i przekazują informacje, w tym materiał, wagę i wymaganą ilość .
2. Po dokładnym sprawdzeniu przez inżynierów rysunków przedstawimy ofertę obejmującą koszt formy, cenę produkcji produktu, koszty pakowania i wysyłki.
3. Gdy dwie strony dojdą do porozumienia, klient składa zamówienie i podpisuje umowę.
4. Po otrzymaniu zaliczki forma i próbki zaczynają być produkowane.
5. Próbki zostaną wysłane do klientów w celu potwierdzenia.
6. Po potwierdzeniu próbek rozpoczyna się produkcja masowa.
7. Gotowy produkt zostanie zapakowany i wysłany po przetestowaniu.
Kontrola jakości
Szczegółowa kontrola jakości podczas produkcji:
• Dostawa materiałów:
Upewnij się, że specyfikacje materiałów i skład chemiczny są prawidłowe. Certyfikacja materiału dla każdej partii materiału.
• Konserwacji sprzętu:
Konserwacja sprzętu przetwarzającego: regularna kontrola, zapisy śledzenia
• Proces przetwarzania:
Ustaw tabelę opisów zadań dla każdej części.
Sprawdź proces produkcji i zaktualizowane problemy z rysowaniem przed przetwarzaniem.
• Pakowanie i montaż:
Zgodnie z niestandardowymi wymaganiami, w tym etykietami, kartonami, tacami itp.
Osoba kontaktowa: lipeng
